¿Qué es el núcleo de un transformador de voltaje de potencia?

Fuerza transformador Los núcleos se utilizan para proporcionar una ruta de corriente magnética a través de los devanados primario y secundario.

El corazón de un transformador de potencia depende principalmente de tres factores: el voltaje, la corriente que fluye a través de él y la frecuencia de operación.

Sin embargo, las limitaciones de tamaño y los costos básicos de construcción también se consideran otros factores importantes.

Las ferritas, los núcleos de hierro y los aceros aleados son materiales ampliamente utilizados para fabricar núcleos. Las características requeridas de los núcleos de transformadores de uso común son las siguientes:

Acero al silicio con aleación CRGO de alta permeabilidad, que contiene un 5% de silicio, con un espesor nominal de aproximadamente 0,35 mm

El núcleo de un transformador hecho de núcleo de hierro solo se usa para transformadores pequeños porque tiene una mejor capacidad de transformación que otros núcleos de este tamaño. Sin embargo, no se puede utilizar para tamaños más grandes porque las pérdidas serán elevadas debido a la formación de corrientes parásitas.

Se utilizan láminas de acero laminadas muy delgadas y aislantes eléctricamente para reducir las pérdidas, especialmente en núcleos de transformadores de potencia más grandes.

Debido a que estos laminados bloquean el camino del flujo de corrientes parásitas, que están protegidos por materiales no conductores como barnices, pueden perderse debido al sobrecalentamiento. Por tanto, puede mejorar la eficiencia de la transmisión de potencia.

Cuando se inducen pequeñas corrientes llamadas corrientes parásitas, el flujo magnético penetra y se divide a través del núcleo.

El espesor del laminado generalmente está determinado por el costo de fabricación del laminado delgado y las pérdidas resultantes. Muchos transformadores de potencia funcionan a frecuencias de 50 a 60 Hz y están laminados con espesores de 0,3 a 0,5 mm.

Estas laminaciones cortadas luego se separan y apilan según las dimensiones necesarias del núcleo del transformador de potencia. Luego se sujeta y se fija permanentemente al perno.

Dado que los pernos giran con una alta frecuencia de vibración de 100 Hz, es probable que el capó se suelte.