Beneficios de un núcleo de transformador de precisión

Los núcleos de transformadores de precisión se utilizan en diversos equipos electrónicos para ajustar y convertir el voltaje. También aíslan circuitos para resistir interferencias electromagnéticas, lo que los convierte en un componente vital en los dispositivos eléctricos.

Para lograr un alto rendimiento, un buen núcleo de transformador debe tener bajas pérdidas de energía y un alto grado de saturación. Estos requisitos se pueden cumplir utilizando un buen material con menor pérdida de hierro y mayor permeabilidad.

Temperatura

La temperatura de un transformador es uno de los parámetros más importantes que afectan su eficiencia. Si la temperatura es demasiado alta, se sobrecalentará y se volverá ineficiente. Esto puede causar daños al transformador y provocar cortes de energía, lo que podría representar un riesgo para los edificios y las personas.

Esta tecnología utiliza sensores de fibra óptica distribuidos para monitorear la temperatura de todo el transformador para el monitoreo en línea. Tiene una variedad de beneficios sobre los sensores de temperatura comunes utilizados en transformadores, incluida la capacidad de detectar puntos calientes en etapas tempranas. Esto lo hace ideal para transformadores secos de MV/LV, de resina fundida y de aceite.

Eficiencia central

La eficiencia central de un transformador de precisión es un factor importante en su rendimiento. Los modelos de alta eficiencia tienen bajas pérdidas y pueden entregar más potencia. Esto puede ahorrar energía, recursos y aumentar el rendimiento y la eficiencia del trabajo de los equipos electrónicos.

Además del diseño, el proceso de corte es un primer paso importante para garantizar bajas pérdidas en el núcleo. La precisión del corte es fundamental para evitar rebabas en los bordes y reducir los desechos importantes de material. Un proceso de corte que produzca un corte preciso a medida también puede ayudar a minimizar la pérdida general del conjunto del núcleo.

Los núcleos fabricados con AM diseñados basándose en la geometría de la curva de Hilbert exhibieron un rendimiento magnético de CA comparable al de las secciones transversales simples, con un menor desarrollo de corrientes parásitas y pérdidas de energía asociadas.

Pérdidas

El núcleo de un transformador es un componente complejo con varias pérdidas. Es importante comprender estas pérdidas para mejorar su rendimiento. Estas pérdidas incluyen pérdida por histéresis, pérdida por corrientes parásitas y pérdida anormal. El uso de un sistema de prueba preciso puede ayudar a medir estas pérdidas.

Tradicionalmente, la separación de pérdidas en núcleos se realiza según el modelo de Bertotti. Este modelo funciona bien en el rango de baja densidad de flujo magnético, pero no tiene en cuenta la influencia de la sobresaturación del núcleo en la pérdida en el rango de alta densidad de flujo magnético. Esto conduce a grandes errores de cálculo en la pérdida por histéresis.

Además de tener una alta durabilidad, núcleos de transformadores de precisión Tienen muchos beneficios que los hacen ideales para su uso en diversas aplicaciones. Ayudan a ahorrar energía, recursos y a aumentar el rendimiento y la eficiencia a largo plazo. Además, son fáciles de instalar y tienen bajos costes de mantenimiento.

La opción más popular para un núcleo magnético es el hierro debido a su alta permeabilidad y capacidad para amplificar la fuerza de un campo electromagnético. Este campo aumentado puede inducir un voltaje cambiante en la bobina secundaria, lo que resulta en un flujo de corriente alterna.

Una producción precisa de núcleos de transformador requiere una línea de producción de corte a medida e inglete de alta precisión. Esto permite la automatización de los procesos de montaje manual y reduce importantes desperdicios de material. También es crucial monitorear las pérdidas durante todo el proceso de producción para garantizar bajas pérdidas en las laminaciones finales del núcleo.