Los inductores nanocristalinos amorfos ofrecen ventajas sobre los núcleos de ferrita tradicionales

Inductores nanocristalinos amorfos Ofrecen ventajas sobre los núcleos de ferrita tradicionales: alta permeabilidad máxima y baja pérdida del núcleo. Estas propiedades magnéticas permiten una reducción significativa del tamaño de los componentes electrónicos.

Alta permeabilidad

Los materiales de aleaciones amorfas se crean enfriando rápidamente una corriente de metal fundido. El proceso da como resultado un material con ordenamiento de corto alcance y desorden de largo alcance en su disposición y combinación atómica. Esto permite moldear el material sin formar dominios magnéticos, lo que reduciría la permeabilidad.

La permeabilidad amorfa de estos núcleos es alta, lo que les permite operar a frecuencias más altas que los núcleos de acero tradicionales. Esto aumenta la densidad de potencia del núcleo, reduciendo las pérdidas de cobre y mejorando la eficiencia del diseño de sus circuitos.

Las tiras amorfas y nanocristalinas a base de hierro presentan una alta saturación y permeabilidad, lo que las hace ideales para obstrucciones de modo común en filtros EMC. También se utilizan para filtros de salida y transformadores de corriente en UPS, fuentes de alimentación y otros dispositivos electrónicos de potencia. Otras aplicaciones incluyen aires acondicionados, balastros y luces de bajo consumo. Estos núcleos ofrecen una excelente propiedad de frecuencia, inductancia estable frente a la corriente de polarización de CC, estabilidad de polarización de CC variable y baja pérdida.

Densidad de flujo de alta saturación

Los núcleos nanocristalinos amorfos tienen una mayor densidad de flujo magnético de saturación que los núcleos de ferrita. Esto se traduce en menos pérdidas sin carga, lo que a su vez conduce a una mayor eficiencia. Esto aumenta la producción de energía con menos pérdida de energía, lo que también ayuda a reducir los costos operativos durante la vida útil de un dispositivo.

Las tiras nanocristalinas amorfas a base de hierro laminado se pueden utilizar para todo tipo de componentes de fuente de alimentación de modo conmutado, incluidos transformadores de impulsos, transformadores de control y amplificadores. Pueden operar en estilos operativos de extremo único, puente o push-pull.

El tratamiento térmico después de la compactación puede eliminar la tensión interna que puede reducir la permeabilidad, la coercitividad y la magnetización de saturación. Además, puede promover la cristalización de granos nanocristalinos superparamagnéticos para aumentar la permeabilidad y la coercitividad. Los núcleos de hierro amorfo resultantes tienen un alto rango de permeabilidad de 120 a 1200 u con bajas pérdidas y Hc.

Baja pérdida

La alta permeabilidad del metal nanocristalino amorfo ofrece ahorros de tamaño, núcleo y mano de obra en comparación con los diseños de ferrita en electrónica de potencia. Estas ventajas, junto con las bajas pérdidas y el amplio rango de temperaturas de funcionamiento, hacen del nanocristalino amorfo la opción ideal para transformadores de potencia y bobinas de choque en aplicaciones como inversores, UPS, ASD (variador de velocidad ajustable) y fuentes de alimentación de modo conmutado (SMPS).

Se investigó mediante un difractómetro de rayos X y un SEM el efecto de la proporción de mezcla de polvo de carbonilo de hierro y diferentes procedimientos de tratamiento térmico sobre las propiedades magnéticas de los inductores de potencia de moldeo de aleación amorfa de FeSiCrB. Las propiedades magnéticas se caracterizaron mediante la medición de la permeabilidad inicial y el bucle de histéresis de los cuerpos toroidales.

Miniaturización

Los inductores se utilizan en circuitos electrónicos para almacenar y liberar energía cuando sea necesario. También se utilizan en muchas aplicaciones para reducir la interferencia electromagnética (EMI). Los núcleos nanocristalinos amorfos proporcionan un mejor rendimiento a altas frecuencias.

A diferencia de los núcleos de acero tradicionales que operan a niveles más bajos de saturación de flujo a medida que aumenta la frecuencia, los núcleos de metal amorfo son mucho más pequeños y pueden bobinarse a corrientes más altas sin sobrecalentarse. Esto le permite utilizar menos vueltas para la misma inductancia y ahorrar pérdidas en el cobre.